Пластик ПВХ. Конструкция экструзионной формы открывает для вас завесу

Обычно используются две формы форм: пластинчатые ступенчатые формы и формы с градиентом поперечного сечения. Ступенчато изменяется траектория движения пластинчатой ​​ступенчатой ​​формы, которая выполнена из нескольких горловинных шаблонов, соединенных последовательно. Каждой пластине придается соответствующая форма контура, которая постепенно меняется от круглой формы входного отверстия к желаемой форме выходного отверстия. На входе каждого блока имеются скосы для завершения перехода от одной формы к другой. Стоимость обработки такой формы невысока, канал потока не является идеально обтекаемым и, как правило, его не нужно использовать в качестве основного профиля. Бегунок градиентной формы секции имеет обтекаемую форму, в бегунке не может быть зоны удерживания материала, расплав постепенно и точно распределяется по каждой секции выпускной формы из круга на входе, а скорость постепенно увеличивается до требуемая скорость на выходе, причем скорость в каждой точке сечения одинакова. Для пластиковых профилей из ПВХ со сложными сердечниками формы сердечник формы либо интегрирован с пластиной кронштейна, некоторые прикрепляются к пластине кронштейна с помощью установочных штифтов и винтов, а некоторые встраиваются в пластину кронштейна с помощью плотной вставки. Его невозможно легко разобрать во время использования, поскольку повторная сборка и отладка требуют много времени. Шунтирование расплава также осуществляется двумя способами: на шунтирующем конусе и в секции сжатия. Форму градиента сечения можно использовать в качестве формы основного профиля.

 

Пресс-форма для экструзии пластикового профиля из ПВХ является основной частью экструзионной производственной линии, которая включает в себя головку (также известную как головка), формовочную форму, резервуар для охлаждающей воды и т. д. Матрица собирается с фланцем на головке экструдера с помощью фланца, а нагревательное кольцо, нагревательная пластина, источник питания и термопара соединены. Формовочная форма и резервуар для охлаждающей воды крепятся к формовочному столу с помощью винтов, а водопроводная и газовая трубы соединяются.

 

Базовая конструкция экструзионной головки обычно представляет собой конструкцию из нескольких сложенных и собранных шаблонов. Таким образом, канал потока всей матрицы формируется путем соединения одного из каналов потока в каждой части шаблона, передней и задней. Пластины размещаются и закрепляются штифтами и болтами, образуя монолитную экструзионную матрицу. Основная ситуация такова: секция экструзионной головки с постоянным потоком часто состоит из перфорированной пластины и передней половины горловины, а передняя половина и вторая половина горловины также выполнены в виде двух шаблонов: шейки и передней части. переходная пластина шеи. Также возможно не использовать пористую пластину, а превратить переднюю половину горловины проточного канала в цилиндрический проточный канал для стабилизации потока.

 

Разъемная секция экструзионной головки начинается со второй половины горловины и включает разъемный конус, разъемную пластину-кронштейн и термоусадочную пластину. Усадочную плиту можно разделить не на единую опалубку, а вместе с предварительно отформованной плитой – опалубку.

 

Секция формования экструзионной головки включает в себя следующие шаблоны: пластину с полостью (также известную как предварительно отформованная пластина), шаблон с горловиной (также известный как формовочная пластина) и стержень (также известный как стержень формы). Для более простых штампов профиля предварительно отформованная плита объединяется с шаблоном устья в одну опалубку.

 

1. Ключевые моменты проектирования поперечного сечения продукта

 

Ключевым моментом конструкции изделия из пластикового профиля ПВХ является то, что толщина и форма каждой секции должны быть симметрично распределены, чтобы поток материала в головке машины был сбалансирован, охлаждение было равномерным, а давление имело тенденцию быть сбалансированным. Вообще говоря, максимальная толщина стены и минимальная толщина стены одного и того же сечения различны.

 

&лт; 50% является подходящим. Если это часть закрытого ребра, толщина ребра должна быть на 20 % тоньше толщины стенки. Чтобы избежать концентрации напряжений в углах изделий из пластикового профиля ПВХ, изменение формы изделия должно быть плавным и плавным, обычно внешний угол R составляет не менее 0,5 мм, внутренний угол R составляет не менее 0,25. мм. Полая часть изделия не должна быть слишком маленькой. Форма поперечного сечения предпочтительно является симметричной.

 

2. Тип конструкции и принцип конструкции пресс-формы.

 

Форма является формообразующей частью экструдера, которая в основном состоит из седла шейки, шунтирующего конуса, опорной пластины (также известной как кронштейн), стержневой формы, шаблона горловины и регулировочного винта. Экструзионная матрица для пластикового профиля ПВХ в основном состоит из трех секций: секция подачи, одна с основанием машины, и распределительный конус, состоящий из канала головки машины, секция подачи, коническая: секция распределения и формования расплава, первая секция опорной пластины и часть сжатия мундштука составляют расплав. секция распределения и формования, форма постепенно приближается к секции пластикового профиля из ПВХ, матрица с параллельным участком и стержневая матрица составляют параллельную секцию головки машины,

 

(1) Существует два типа конструкции пресс-формы для экструдированных пластиковых профилей: пластинчатая головка и обтекаемая головка. В соответствии с различными методами обработки и изготовления головки машины вилка с обтекаемой головкой делится на цельную обтекаемую и сегментированную (также называемую ступенчатой) обтекаемой формы.

 

(2) Принцип конструкции пресс-формы. Пресс-форма является ключевой частью экструзии пластикового профиля ПВХ, и ее функция заключается в выдавливании заготовки, аналогичной профилю, под действием силы экструзии 10 ~ 25 МПа. Принцип проектирования бегунка пресс-формы для пластикового профиля из ПВХ заключается в том, что секция бегуна должна быть обтекаемой: степень сжатия и длина формы достаточны для формирования определенного давления экструзии: баланс сопротивления потоку и симметрия потока поперечного зазора каждой бегущей части. форма. Структура проточного канала головки пластикового профиля ПВХ обычно делится на три части: подачу, сжатие (также известное как переходная часть) и формование. Вообще говоря, длина подающей части длинного бегуна равна 1 длине формообразующей части. Примерно в 5–2 раза длина сжимающей части примерно в 2–3 раза превышает длину формообразующей части. Максимальная площадь поперечного сечения секции сжатия находится в зоне выпускного отверстия кронштейна. Форма опорных ребер кронштейна. Широкий имеет форму ядра зизифуса. Тонкие длиннопризматические. Форма расхождения в передней части лески такова, что оно сходится под одинаковым углом со всех сторон, образуя форму тела торпеды.

 

Скорость потока расплавленного материала различна в канале подачи, сжатия и формовки, часть подачи самая маленькая, формирующая часть самая большая, а переходная часть должна находиться между ними и постепенно увеличиваться в направлении экструзия. Скорость течения расплава обратно пропорциональна площади поперечного сечения желоба. Шероховатость бегунка в головке должна быть Ра0. 4~0,8 мкм, шероховатость направляющей формы стереотипной части выше, чем шероховатость внутренней полозья, которая должна составлять Ра0,2~0. 4 мкм,

 

Когда экструдированная заготовка только что экспортируется в матрицу, размер зазора увеличивается, чем размер горловины матрицы, что называется расширением формы, то есть эффектом Баласа. Этот эффект необходимо учитывать, когда скорость вытягивания экструдированного профиля из ПВХ-пластика низкая и он охлаждается возле выхода из пресс-формы. Расширение выпускной матрицы выпускной формы обычно рассчитывается по объему, а скорость ее расширения обычно составляет 1,5–2,5 раза, и это значение меняется в зависимости от различных аспектов температуры, давления и скорости расплава.

 

Размер толщины стенки, необходимый для пластиковых профилей ПВХ, зависит от толщины стенки соответствующей экструдированной заготовки, с одной стороны, и скорости вытягивания и объема экструзии, с другой стороны. Толщина стенки экструзионной заготовки в основном зависит от размера зазора мундштука, а затем зависит от пластифицирующих свойств материала в экструдере, давления экструзии, температуры экструзии, характеристик материала и величины расширения. Во-первых, стандартная степень усадки при растяжении для общей толщины стенки составляет ≤2,5%. Зазор между мундштуком и толщина изделия принимаются (0,8~0,9).



Получить последнюю цену? Мы ответим как можно скорее (в течение 12 часов)

Политика конфиденциальности