Пластик ПВХ. Конструкция экструзионной формы открывает для вас завесу
Обычно используются две формы форм: пластинчатые ступенчатые формы и формы с градиентом поперечного сечения. Ступенчато изменяется траектория движения пластинчатой ступенчатой формы, которая выполнена из нескольких горловинных шаблонов, соединенных последовательно. Каждой пластине придается соответствующая форма контура, которая постепенно меняется от круглой формы входного отверстия к желаемой форме выходного отверстия. На входе каждого блока имеются скосы для завершения перехода от одной формы к другой. Стоимость обработки такой формы невысока, канал потока не является идеально обтекаемым и, как правило, его не нужно использовать в качестве основного профиля. Бегунок градиентной формы секции имеет обтекаемую форму, в бегунке не может быть зоны удерживания материала, расплав постепенно и точно распределяется по каждой секции выпускной формы из круга на входе, а скорость постепенно увеличивается до требуемая скорость на выходе, причем скорость в каждой точке сечения одинакова. Для пластиковых профилей из ПВХ со сложными сердечниками формы сердечник формы либо интегрирован с пластиной кронштейна, некоторые прикрепляются к пластине кронштейна с помощью установочных штифтов и винтов, а некоторые встраиваются в пластину кронштейна с помощью плотной вставки. Его невозможно легко разобрать во время использования, поскольку повторная сборка и отладка требуют много времени. Шунтирование расплава также осуществляется двумя способами: на шунтирующем конусе и в секции сжатия. Форму градиента сечения можно использовать в качестве формы основного профиля.
Пресс-форма для экструзии пластикового профиля из ПВХ является основной частью экструзионной производственной линии, которая включает в себя головку (также известную как головка), формовочную форму, резервуар для охлаждающей воды и т. д. Матрица собирается с фланцем на головке экструдера с помощью фланца, а нагревательное кольцо, нагревательная пластина, источник питания и термопара соединены. Формовочная форма и резервуар для охлаждающей воды крепятся к формовочному столу с помощью винтов, а водопроводная и газовая трубы соединяются.
Базовая конструкция экструзионной головки обычно представляет собой конструкцию из нескольких сложенных и собранных шаблонов. Таким образом, канал потока всей матрицы формируется путем соединения одного из каналов потока в каждой части шаблона, передней и задней. Пластины размещаются и закрепляются штифтами и болтами, образуя монолитную экструзионную матрицу. Основная ситуация такова: секция экструзионной головки с постоянным потоком часто состоит из перфорированной пластины и передней половины горловины, а передняя половина и вторая половина горловины также выполнены в виде двух шаблонов: шейки и передней части. переходная пластина шеи. Также возможно не использовать пористую пластину, а превратить переднюю половину горловины проточного канала в цилиндрический проточный канал для стабилизации потока.
Разъемная секция экструзионной головки начинается со второй половины горловины и включает разъемный конус, разъемную пластину-кронштейн и термоусадочную пластину. Усадочную плиту можно разделить не на единую опалубку, а вместе с предварительно отформованной плитой – опалубку.
Секция формования экструзионной головки включает в себя следующие шаблоны: пластину с полостью (также известную как предварительно отформованная пластина), шаблон с горловиной (также известный как формовочная пластина) и стержень (также известный как стержень формы). Для более простых штампов профиля предварительно отформованная плита объединяется с шаблоном устья в одну опалубку.
1. Ключевые моменты проектирования поперечного сечения продукта
Ключевым моментом конструкции изделия из пластикового профиля ПВХ является то, что толщина и форма каждой секции должны быть симметрично распределены, чтобы поток материала в головке машины был сбалансирован, охлаждение было равномерным, а давление имело тенденцию быть сбалансированным. Вообще говоря, максимальная толщина стены и минимальная толщина стены одного и того же сечения различны.
&лт; 50% является подходящим. Если это часть закрытого ребра, толщина ребра должна быть на 20 % тоньше толщины стенки. Чтобы избежать концентрации напряжений в углах изделий из пластикового профиля ПВХ, изменение формы изделия должно быть плавным и плавным, обычно внешний угол R составляет не менее 0,5 мм, внутренний угол R составляет не менее 0,25. мм. Полая часть изделия не должна быть слишком маленькой. Форма поперечного сечения предпочтительно является симметричной.
2. Тип конструкции и принцип конструкции пресс-формы.
Форма является формообразующей частью экструдера, которая в основном состоит из седла шейки, шунтирующего конуса, опорной пластины (также известной как кронштейн), стержневой формы, шаблона горловины и регулировочного винта. Экструзионная матрица для пластикового профиля ПВХ в основном состоит из трех секций: секция подачи, одна с основанием машины, и распределительный конус, состоящий из канала головки машины, секция подачи, коническая: секция распределения и формования расплава, первая секция опорной пластины и часть сжатия мундштука составляют расплав. секция распределения и формования, форма постепенно приближается к секции пластикового профиля из ПВХ, матрица с параллельным участком и стержневая матрица составляют параллельную секцию головки машины,
(1) Существует два типа конструкции пресс-формы для экструдированных пластиковых профилей: пластинчатая головка и обтекаемая головка. В соответствии с различными методами обработки и изготовления головки машины вилка с обтекаемой головкой делится на цельную обтекаемую и сегментированную (также называемую ступенчатой) обтекаемой формы.
(2) Принцип конструкции пресс-формы. Пресс-форма является ключевой частью экструзии пластикового профиля ПВХ, и ее функция заключается в выдавливании заготовки, аналогичной профилю, под действием силы экструзии 10 ~ 25 МПа. Принцип проектирования бегунка пресс-формы для пластикового профиля из ПВХ заключается в том, что секция бегуна должна быть обтекаемой: степень сжатия и длина формы достаточны для формирования определенного давления экструзии: баланс сопротивления потоку и симметрия потока поперечного зазора каждой бегущей части. форма. Структура проточного канала головки пластикового профиля ПВХ обычно делится на три части: подачу, сжатие (также известное как переходная часть) и формование. Вообще говоря, длина подающей части длинного бегуна равна 1 длине формообразующей части. Примерно в 5–2 раза длина сжимающей части примерно в 2–3 раза превышает длину формообразующей части. Максимальная площадь поперечного сечения секции сжатия находится в зоне выпускного отверстия кронштейна. Форма опорных ребер кронштейна. Широкий имеет форму ядра зизифуса. Тонкие длиннопризматические. Форма расхождения в передней части лески такова, что оно сходится под одинаковым углом со всех сторон, образуя форму тела торпеды.
Скорость потока расплавленного материала различна в канале подачи, сжатия и формовки, часть подачи самая маленькая, формирующая часть самая большая, а переходная часть должна находиться между ними и постепенно увеличиваться в направлении экструзия. Скорость течения расплава обратно пропорциональна площади поперечного сечения желоба. Шероховатость бегунка в головке должна быть Ра0. 4~0,8 мкм, шероховатость направляющей формы стереотипной части выше, чем шероховатость внутренней полозья, которая должна составлять Ра0,2~0. 4 мкм,
Когда экструдированная заготовка только что экспортируется в матрицу, размер зазора увеличивается, чем размер горловины матрицы, что называется расширением формы, то есть эффектом Баласа. Этот эффект необходимо учитывать, когда скорость вытягивания экструдированного профиля из ПВХ-пластика низкая и он охлаждается возле выхода из пресс-формы. Расширение выпускной матрицы выпускной формы обычно рассчитывается по объему, а скорость ее расширения обычно составляет 1,5–2,5 раза, и это значение меняется в зависимости от различных аспектов температуры, давления и скорости расплава.
Размер толщины стенки, необходимый для пластиковых профилей ПВХ, зависит от толщины стенки соответствующей экструдированной заготовки, с одной стороны, и скорости вытягивания и объема экструзии, с другой стороны. Толщина стенки экструзионной заготовки в основном зависит от размера зазора мундштука, а затем зависит от пластифицирующих свойств материала в экструдере, давления экструзии, температуры экструзии, характеристик материала и величины расширения. Во-первых, стандартная степень усадки при растяжении для общей толщины стенки составляет ≤2,5%. Зазор между мундштуком и толщина изделия принимаются (0,8~0,9).
