-
1.Как можно оценить качество экструзионных форм?
Использование экструзионной формы также очень распространено, если при использовании ион не обращает внимания на качество качества, это серьезно повлияет на нормальное использование экструзионной формы, чтобы обеспечить хорошее использование формы. Ниже представлен конкретный способ оценки качества экструзионной формы. Во-первых, посмотрите на толщину этой формы, хотя ее не нужно использовать слишком энергично или в других суровых условиях, но из-за многократного извлечения формы ее очень легко потерять, деформировать, разрушить, и это фундаментальный способ. Чтобы решить эту проблему, нужно увеличить толщину формы, чтобы, глядя на толщину, можно было четко определить класс формы. Во-вторых, посмотрите, являются ли характеристики экструзионной формы стандартными, хорошая форма может контролировать размер экструдированного пластикового изделия, производимого с погрешностью в несколько десятых миллиметра, а некачественная форма часто дает погрешность продукта в несколько миллиметров или даже несколько сантиметров. В-третьих, обратите внимание на материал и качество изготовления всей формы: хорошая форма должна быть очень гладкой внутри и снаружи, выглядеть блестящей, слегка влажной и тонуть, формы низкого качества могут иметь заусенцы или выбоины на поверхности, и сравнение между два — это немедленно.
-
2.Производство пластикового оборудования и пластиковых форм стало быстрорастущей тенденцией развития.
По сравнению с металлом, камнем, деревом пластмассовые изделия имеют преимущества низкой стоимости, высокой пластичности и т. д., широко используются в народном хозяйстве, пластмассовая промышленность занимает чрезвычайно важное положение в современном мире, с годами производство пластиковые изделия по всему миру на высокой скорости. Статистические данные показывают, что производство пластиковых изделий в Китае всегда находилось на переднем крае мирового рейтинга, среди которых различные пластиковые изделия занимали первое место в мире, а Китай стал крупнейшим в мире производителем пластиковых изделий. С точки зрения спроса, потребление пластика на душу населения в Китае по-прежнему сильно отстает от показателей развитых стран мира. Согласно статистике, в качестве индикатора уровня развития промышленности пластмасс в стране соотношение пластика и стали в Китае составляет всего 30:70, что не так хорошо, как средний мировой показатель 50:50, и далеко меньше, чем 70:30 в развитых странах, таких как США, и 63:37 в Германии. В будущем, благодаря технологическому прогрессу и обновлению потребления модифицированных пластмасс в Китае, темпы роста производства пластиковых изделий в Китае должны поддерживаться на уровне более 10%. Пластиковые изделия широко используются, а огромная перерабатывающая промышленность оказывает мощную поддержку развитию индустрии пластиковых изделий в Китае. С введением «Правил планирования возрождения нефтехимической промышленности» китайская промышленность пластмассовых изделий открыла новые возможности для развития. В отчете об исследовании показано, что тенденция быстрого развития машиностроения и производства пластиковых форм, а также устойчивое развитие легкой промышленности, такой как производство бытовой техники, продуктов питания, напитков, кожи и игрушек, также являются благоприятной эндогенной средой для развития промышленность пластмасс; Устойчивое развитие автомобилей, медицинских пластмасс, недвижимости, особенно доступного жилья и других отраслей увеличило спрос на производителей пластиковых изделий и стало благоприятной экзогенной средой для индустрии пластмасс. В то же время ускорение изменения валютного курса, увеличение норматива резервных требований и процентных ставок, рост затрат на сырье и рабочую силу, а также ограниченность спроса и предложения электроэнергии, что является негативным для большинства отраслей и предприятий, также поражают индустрию пластмассовых изделий, формируя общественный медвежий настрой. На основе непрерывных прорывов в передовых технологиях в индустрии пластмасс мы фокусируемся на текущих ключевых общих базовых технологиях и стремимся сократить разрыв между ними и высокотехнологичными производственными технологиями развитых стран. Ускорение технического прогресса придаст пластиковым материалам и изделиям из пластмассы все больше новых функций для удовлетворения потребностей народного хозяйства. Цифровые интеллектуальные технологии — это общая технология, способствующая инновациям в продуктах и инновациях в производственных технологиях, которая глубоко реформирует способ производства и промышленную форму обрабатывающей промышленности, что является основной технологией новой промышленной революции. Легкие технологии принесут значительные удобства для развития промышленности пластмасс. В будущем легкие материалы будут все шире использоваться в автомобилях, самолетах и железнодорожном транспорте; Точность - это проявление передовых технологий литья в перерабатывающей промышленности пластмассовых изделий, что имеет большое значение для отрасли; Чистое производство и экология открыли новый шаг в энергосбережении и сокращении выбросов в промышленности по переработке пластмасс.
-
3.Введение в принцип и классификацию пластиковых экструзионных форм.
Во-первых, основной принцип пластиковой экструзионной формы. Слово «экструзия» состоит из латинских слов «бывший» (оставить) и «Трумер» (толкать), и бренд ярко описывает весь процесс экструзии «прессование сырья по формам». . В ходе производственного процесса экструзионные формы Чжунцзе обычно добавляют в цилиндр экструдера порошок или гранулированный полимер. Под действием винтового или плунжерного насоса полимер продвигается вперед по винтовой канавке или цилиндру и медленно плавится в слизь. Затем в соответствии с формой, установленной в верхней части цилиндра, создается континуум, аналогичный литьевой форме. После холодильного формования он может стать необходимым продуктом, таким как различные пластиковые шланговые стержни, пластиковые пластины, пластиковые стальные окна, пластиковые пленки, плинтусы с декоративным дизайном и т. д. Разработайте общие ключевые моменты пластиковых экструзионных форм. Формы из огнестойкого пластика являются ключевым компонентом экструзионного производства. Техническое состояние форм из негорючих пластиков сразу влияет на надежность изготовления экструзии, качество прессуемых изделий, производительность экструзии и срок службы самой формы. Поэтому конструкция форм из огнестойкого пластика представляется особенно важной. В схеме конструкции двигателя следует отметить следующие основные моменты: 1. Внутренняя стенка двигателя должна быть обтекаемой. Чтобы сырье равномерно продавливалось по каналу потока двигателя и не допускалось чрезмерной реакции разложения сырья из-за застоя, никогда не допускается уменьшение амплитуды двигателя, не говоря уже о слепой зоне и зоне застоя, бегунок должен быть максимально гладкий, а рекомендуемое значение Ра шероховатости внешнего вида составляет 0,4 мкм. 2. Адекватная степень сжатия двигателя. В зависимости от пластикового изделия и типа пластика схема конструкции может обеспечить достаточную степень сжатия двигателя, чтобы удалить сварные швы, вызванные разделительной скобой, и сделать изделие плотным. 3. Правильный вид поперечного сечения. Из-за характеристик пластика, рабочего давления, относительной плотности, усадки и других факторов внешний вид поперечного сечения, образуемый при открытии пресс-формы двигателя, отличается от истинного вида поперечного сечения продукта. Этот фактор следует учитывать при разработке схемы, чтобы придать отверстию пресс-формы двигателя эффектный вид в поперечном сечении. 4. Ритм плотный, что способствует разборке. В целях достижения физических характеристик двигатель должен быть сконструирован с чувством ритма, плотным соединением, симметричной теплопроводностью, легкой разборкой и отсутствием утечек. 5. Сборка эффективна. В двигателе должна использоваться пластина из нержавеющей стали, обладающая коррозионной стойкостью, износостойкостью, хорошей прочностью на сжатие и высокой прочностью. Некоторым также следует использовать нержавеющую сталь в зависимости от ситуации. Второй, введение классификации пресс-форм. Формы можно разделить на металлические и неметаллические. Металлические формы подразделяются на: формы для литья (литье под давлением цветных металлов, литье стали) и формы для ковки; Неметаллические формы также делятся на: пластиковые формы и неорганические неметаллические формы. В зависимости от различных материалов самой формы ее можно разделить на: песчаную форму, металлическую форму, вакуумную форму, парафиновую форму и так далее. Среди них, с быстрым развитием полимерных пластмасс, пластиковые формы тесно связаны с жизнью людей. Пластиковые формы обычно можно разделить на: формы для литья под давлением, формы для экструзии, формы для газового формования и так далее. Массовое производство деталей из нелистовой стали - холодная высадка, штамповка, металлические формы и т. д. Выгрузка листового металла из пресс-формы - горячая прокатка, холодная прокатка, горячая рулонная сталь, обработка листового металла в холодной рулонной стали - глубокая вытяжка, формование, гибка, штамповка, вырубка цветных металлов - литье под давлением, порошковая металлургия. Пластиковые детали - литье под давлением, выдувное формование (пластиковая бутылка), экструзия (трубная арматура), пресс-форма. Другая классификация: пресс-форма из сплава, форма из листового металла, пластиковая форма, штамповочная форма, литейная форма. , ковочная форма, экструзионная форма, форма для литья под давлением, автомобильная форма, форма для накатки резьбы и т. д.
-
4.Пластик ПВХ, конструкция экструзионной формы, приоткрывает перед вами завесу
Обычно используются две формы форм: пластинчатые ступенчатые формы и формы с градиентом поперечного сечения. Ступенчато изменяется траектория движения пластинчатой ступенчатой формы, которая выполнена из нескольких горловинных шаблонов, соединенных последовательно. Каждой пластине придается соответствующая форма контура, которая постепенно меняется от круглой формы входного отверстия к желаемой форме выходного отверстия. На входе каждого блока имеются скосы для завершения перехода от одной формы к другой. Стоимость обработки такой формы невысока, канал потока не является идеально обтекаемым и, как правило, его не нужно использовать в качестве основного профиля. Бегунок градиентной формы секции имеет обтекаемую форму, в бегунке не может быть зоны удерживания материала, расплав постепенно и точно распределяется по каждой секции выпускной формы из круга на входе, а скорость постепенно увеличивается до требуемая скорость на выходе, причем скорость в каждой точке сечения одинакова. Для пластиковых профилей из ПВХ со сложными сердечниками формы сердечник формы либо интегрирован с пластиной кронштейна, некоторые прикрепляются к пластине кронштейна с помощью установочных штифтов и винтов, а некоторые встраиваются в пластину кронштейна с помощью плотной вставки. Его невозможно легко разобрать во время использования, поскольку повторная сборка и отладка требуют много времени. Шунтирование расплава также осуществляется двумя способами: на шунтирующем конусе и в секции сжатия. Форму градиента сечения можно использовать в качестве формы основного профиля. Пресс-форма для экструзии пластикового профиля из ПВХ является основной частью экструзионной производственной линии, которая включает в себя головку (также известную как головка), формующую форму, резервуар для охлаждающей воды и т. д. Матрица собирается с фланцем на головке экструдера с помощью фланца, а нагревательное кольцо, нагревательная пластина, источник питания и термопара соединены. Формовочная форма и резервуар для охлаждающей воды крепятся к формовочному столу с помощью винтов, а водопроводная и газовая трубы соединяются. Базовая конструкция экструзионной головки обычно представляет собой конструкцию из нескольких сложенных и собранных шаблонов. Таким образом, канал потока всей матрицы формируется путем соединения одного из каналов потока в каждой части шаблона, передней и задней. Пластины размещаются и закрепляются штифтами и болтами, образуя монолитную экструзионную матрицу. Основная ситуация такова: секция экструзионной головки с постоянным потоком часто состоит из перфорированной пластины и передней половины горловины, а передняя половина и вторая половина горловины также выполнены в виде двух шаблонов: шейки и передней части. переходная пластина шеи. Также возможно не использовать пористую пластину, а превратить переднюю половину горловины проточного канала в цилиндрический проточный канал для стабилизации потока. Разъемная секция экструзионной головки начинается со второй половины горловины и включает в себя разъемный конус, разъемную пластину-держатель и усадочную пластину. Усадочную плиту можно разделить не на единую опалубку, а вместе с предварительно отформованной плитой – опалубку. Секция формования экструзионной головки включает в себя следующие шаблоны: пластину с полостью (также известную как предварительно отформованная пластина), шаблон с горловиной (также известный как формовочная пластина) и стержень (также известный как стержень формы). Для более простых штампов профиля предварительно отформованная плита объединяется с шаблоном устья в одну опалубку. 1. Ключевые моменты конструкции поперечного сечения изделия. Ключевым моментом конструкции изделия из пластикового профиля ПВХ является то, что толщина и форма каждой секции должны быть симметрично распределены, чтобы поток материала в головке машины был сбалансирован, охлаждение было равномерным. , и давление стремится к равновесию. Вообще говоря, максимальная толщина стены и минимальная толщина стены одного и того же сечения различны. < 50% is appropriate. If it is a part of a closed rib, the thickness of the rib should be 20% thinner than the wall thickness. In order to avoid the stress concentration at the corner of PVC plastic profile products, the shape change of the product should be smooth and smooth transition, generally the outer corner R is not less than 0.5mm, the inner corner R is not less than 0.25mm. The hollow part of the product should not be too small. The cross-sectional shape is preferably symmetrical. 2. Structure type and design principle of mold The mold is the forming part of the extruder, which is mainly composed of neck seat, shunt cone, support plate (also known as bracket), core mold, mouth template and adjusting screw. PVC plastic profile extrusion die county is mainly composed of three sections: feeding section one by machine base and distribution cone composed of machine head flow channel feeding section, is conical: melt distribution and forming section one by support plate and mouth die compression part constitute melt distribution and forming section, the shape is gradually close to the PVC plastic profile section, parallel section mouth die and core die constitute the machine head parallel section, (1) There are two types of mold structure for extruded plastic profiles: plate head and streamlined head. According to the different methods of processing and manufacturing the machine head, the streamlined head fork is divided into integral streamlined and segmented (also known as stepped) streamlined. (2) Mold design principle The mold is the key part of PVC plastic profile extrusion, and its function is to extrude a blank similar to the profile under the action of 10~25MPa extrusion force. PVC plastic profile mold runner design principle is that the runner section should be streamlined: there is enough compression ratio and shaped length to form a certain extrusion pressure: the flow resistance balance and flow symmetry of the cross-sectional gap of each runner part of the mold. The flow channel structure of the PVC plastic profile head is generally divided into three parts: feeding, compression (also known as transition part) and forming. Generally speaking, the length of the feed part of the long runner is 1 of the length of the shaping part. About 5~2 times, the length of the compression part is about 2~3 times the length of the shaping part. The maximum cross-sectional area of the compression section is in the outlet area of the bracket. The shape of the support ribs of the bracketer. The broad one is jujube nucleus-shaped. The thin ones are long prismatic. The shape of the divergence in the front of the scaffold is that it converges at the same angle on all sides, forming a torpedo body shape. The flow rate of molten material is different in the flow channel of feeding, compression and forming, the feeding part is the smallest, the forming part is the largest, and the transition part must be in between the two and gradually increase in the direction of extrusion. The melt flow rate is inversely proportional to the cross-sectional area of the runner. The roughness of the runner in the head should be Ra0. 4~0.8ym, the roughness of the mouth mold runner of the stereotyped part is higher than the roughness of the inner runner, which should be Ra0.2~0. 4μm, When the extruded billet is just exported to the die, the size of the gap is increased than the mouth die, which is called the mold release expansion, that is, the Balas effect. This effect must be considered when the pulling speed of PVC plastic profile extrusion is slow and it is cooled near the outlet of the die mold. The release mold expansion of the outlet die is usually calculated by volume, and its expansion rate is generally 1.5~2.5 times, and this value changes with different aspects of melt temperature, pressure and velocity. The wall thickness size required for PVC plastic profiles depends on the wall thickness of the appropriate extruded billet on the one hand, and the pulling speed and extrusion amount on the other hand. The thickness of the extrusion blank wall mainly depends on the size of the mouth die gap, and then depends on the plasticizing performance of the material in the extruder, extrusion pressure, extrusion temperature, material performance and expansion value. First, the standard traction shrinkage rate for general wall thickness is ≤2.5%. The gap between the mouth die and the thickness of the product are taken (0.8~0.9) 1 1
-
5.Почему обработка пресс-форм должна быть автоматизирована?
Во-первых, проблемы, стоящие сегодня перед средними и крупными предприятиями. Масштаб и количество оборудования огромны. Старые и новые устройства сосуществуют. Использование захватов только начинается – с повышенной точностью. Программное обеспечение и ИТ дешевле и медленнее, чем аппаратное обеспечение. Сверхвысокий рост. Копирование успешной модели. на другие заводы Во-вторых, дилемма, с которой сейчас сталкивается завод по производству пресс-форм. Требования к внешнему виду и точности повышаются. Период замены сокращается. Для удовлетворения требований обработки необходимо использовать высококачественное технологическое оборудование. Использование оборудования не может быть увеличено → производственные затраты высоки. Существует нехватка рабочей силы, а поколение после 90-х не хочет работать на заводах, тем более в ночные смены. Частая смена кадров, трудности с наследованием технологий → неэффективность. Масштабы растут с каждым днем, а управление затруднено. В-третьих, улучшение внешнего вида и точности Точность программирования программного обеспечения 5 лет назад: 10 ~ 15 мкм, сегодня: 2 ~ 5 мкм 5 лет назад переднюю крышку настенного кондиционера нужно было полировать за 2 дня, а сейчас: 1 день, чтобы уменьшить полировку формы, является основным средством улучшения внешнего вида продукта. В-четвёртых, период обмена сокращается. Когда Гри Даджин построила новый завод в 2009 году, время обработки формы сократилось вдвое, а время обработки набора настенных форм для кондиционирования воздуха: 30 дней 5 лет назад и 10 дней или меньше сегодня. В-пятых, демографический дивиденд достиг необратимого поворотного момента в Луи. В-шестых, преимущества автоматизации обработки форм. Каждый начальник думает об автоматизации. Повышение конкурентоспособности. Эффективность обработки, снижение затрат. Сокращение сроков выполнения заказов. Улучшение качества. Снижение зависимости от рабочей силы. Сокращение рабочей силы. Снижение человеческой изменчивости и ошибок. Улучшение корпоративного имиджа. ), сколько лет Дэхуа возвращает вложенные деньги, например, он вложил 500 000 на покупку каждый месяц, от этой инвестиции он заработал 15 000, а в год заработал 180 000, поэтому его рентабельность инвестиций равна: 50/18 = 2,78 лет, большинство начальников, посмотрите на рентабельность инвестиций< 2 years, 1.5 years ROI, it is easy to convince the boss, 2 years ROI is a little difficult to >2 года вообще гора маловероятна, если только это не завод, принадлежащий иностранцу. 8. Как рассчитать этот счет Например, начальник рассматривает возможность инвестирования в робота для автоматизации – 1 искровой станок + 1 обрабатывающий центр, общая стоимость автоматизации составляет 800 000, как он рассчитывает рентабельность инвестиций? Часовая стоимость обработки и производительность существующих станков электроэрозионная обработка = 80 55% ВМК = 110 65% После внедрения автоматизации можно обеспечить производительность станка: электроэрозионная обработка = 55% 95% 40% ВМК = 65% 95% 30 % дополнительного времени обработки электроэрозионная обработка = 40% = 9,6 часов x 80 юаней/час = 768 юаней ВМК = 30% = 7,2 часа x 110 юаней/час = 792 юаня предполагает, что эти станки могут работать 350 дней в году и при в конце года его переработка: (768 + 792) x 350 = 546 000. Возврат инвестиций: 800 000 / 546 000 = 1,47 года.
- Как можно оценить качество экструзионных форм?
- Производство пластикового оборудования и пластиковых форм стало быстрорастущей тенденцией развития.
- Введение в принцип и классификацию пластиковых экструзионных форм.
- Пластик ПВХ, конструкция экструзионной формы, приоткрывает перед вами завесу
- Почему обработка пресс-форм должна быть автоматизирована?
