Введение в принцип и классификацию пластиковых экструзионных форм.
Во-первых, основной принцип пластиковой экструзионной формы. Слово «экструзия» состоит из латинских слов «бывший» (оставить) и «Трумер» (толкать), и бренд ярко описывает весь процесс экструзии «прессование сырья по формам». . В ходе производственного процесса экструзионные формы Чжунцзе обычно добавляют в цилиндр экструдера порошок или гранулированный полимер. Под действием винтового или плунжерного насоса полимер продвигается вперед по винтовой канавке или цилиндру и медленно плавится в слизь. Затем в соответствии с формой, установленной в верхней части цилиндра, создается континуум, аналогичный литьевой форме. После холодильного формования он может стать необходимым продуктом, таким как различные пластиковые шланговые стержни, пластиковые пластины, пластиковые стальные окна, пластиковые пленки, плинтусы с декоративным дизайном и т. д. Разработайте общие ключевые моменты пластиковых экструзионных форм. Формы из огнестойкого пластика являются ключевым компонентом экструзионного производства. Техническое состояние форм из негорючих пластиков сразу влияет на надежность изготовления экструзии, качество прессуемых изделий, производительность экструзии и срок службы самой формы. Поэтому конструкция форм из огнестойкого пластика представляется особенно важной. В схеме конструкции двигателя следует отметить следующие основные моменты: 1. Внутренняя стенка двигателя должна быть обтекаемой. Чтобы сырье равномерно продавливалось по каналу потока двигателя и не допускалось чрезмерной реакции разложения сырья из-за застоя, никогда не допускается уменьшение амплитуды двигателя, не говоря уже о слепой зоне и зоне застоя, бегунок должен быть максимально гладкий, а рекомендуемое значение Ра шероховатости внешнего вида составляет 0,4 мкм. 2. Адекватная степень сжатия двигателя. В зависимости от пластикового изделия и типа пластика схема конструкции может обеспечить достаточную степень сжатия двигателя, чтобы удалить сварные швы, вызванные разделительной скобой, и сделать изделие плотным. 3. Правильный вид поперечного сечения. Из-за характеристик пластика, рабочего давления, относительной плотности, усадки и других факторов внешний вид поперечного сечения, образуемый при открытии пресс-формы двигателя, отличается от истинного вида поперечного сечения продукта. Этот фактор следует учитывать при разработке схемы, чтобы придать отверстию пресс-формы двигателя эффектный вид в поперечном сечении. 4. Ритм плотный, что способствует разборке. В целях достижения физических характеристик двигатель должен быть сконструирован с чувством ритма, плотным соединением, симметричной теплопроводностью, легкой разборкой и отсутствием утечек. 5. Сборка эффективна. В двигателе должна использоваться пластина из нержавеющей стали, обладающая коррозионной стойкостью, износостойкостью, хорошей прочностью на сжатие и высокой прочностью. Некоторым также следует использовать нержавеющую сталь в зависимости от ситуации. Второй, введение классификации пресс-форм. Формы можно разделить на металлические и неметаллические. Металлические формы подразделяются на: формы для литья (литье под давлением цветных металлов, литье стали) и формы для ковки; Неметаллические формы также делятся на: пластиковые формы и неорганические неметаллические формы. В зависимости от различных материалов самой формы ее можно разделить на: песчаную форму, металлическую форму, вакуумную форму, парафиновую форму и так далее. Среди них, с быстрым развитием полимерных пластмасс, пластиковые формы тесно связаны с жизнью людей. Пластиковые формы обычно можно разделить на: формы для литья под давлением, формы для экструзии, формы для газового формования и так далее. Массовое производство деталей из нелистовой стали - холодная высадка, штамповка, металлические формы и т. д. Выгрузка листового металла из пресс-формы - горячая прокатка, холодная прокатка, горячая рулонная сталь, обработка листового металла в холодной рулонной стали - глубокая вытяжка, формование, гибка, штамповка, вырубка цветных металлов - литье под давлением, порошковая металлургия. Пластиковые детали - литье под давлением, выдувное формование (пластиковая бутылка), экструзия (трубная арматура), пресс-форма. Другая классификация: пресс-форма из сплава, форма из листового металла, пластиковая форма, штамповочная форма, литейная форма. , ковочная форма, экструзионная форма, форма для литья под давлением, автомобильная форма, форма для накатки резьбы и т. д.
